不管怎樣選定 什么方式具體方法上光，但如果要要先拿到滿意度的上光實際效果。需要正確掌握好水性聚氨酯樹脂光油的應用具體方法。由于，在水性聚氨酯樹脂光油的應用的過程 中，金屬涂料塑料添加劑產家-揚州青田意見嚴肅認真熟練一下二個環境因素：

1)施膠量：不規則適量的的涂膜成膠后，有光澤感好，防腐蝕性高。這樣施膠量小，水溶性光油沒能產生完整性連續性的涂膜，造成有光澤感差，起沒有需要的愛護和裝飾品的治療效果。但這樣施膠量大，則涂膜厚，會提高上光成本費用，同時也導致干燥的流速，較為嚴重的的會突然出現黏背的的情況。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。稠度過低，起不來呵護和設計裝飾的技能；稠度高，則應該產生流平好，潮濕慢的狀況。水性樹脂光油和稀釋溶解劑常見是水，也就能夠通過主要情況發生把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水性聚氨酯光油的具體溶液是水，而水的流化熱是比高，故此在烘干極限速度要比干性慢。也理論，在烘干攝氏度上能比干性光油高。一樣 意見在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

以下只淺談了水樹脂光油動用時的二個首要項目，但水樹脂光油的動用還隨著不同的的印廠手段，印廠機，紙質方式，uv油墨性能特點及上光機進行網絡綜合要考慮，才華讓水樹脂光油的優異形表面出來的。

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